如何有效地避免和消除摇臂钻床钻孔的位置误差现象，是控制摇臂钻钻孔时孔的质量关键点。在钻孔操纵时，除了划线准确之外，钻正底孔、及时正确纠偏、修锉底孔的位置，是保证孔的位置精度的基础。
划线：因为摇臂钻床开端钻孔时的方位精度基本上取决于样冲眼的方位，这么就把动态操控孔的方位精度在必定程度上转化为样冲眼方位的冲制精度上来。考虑到打样冲眼在操控孔的方位精度时所起的主要的效果，所以，在具体操作时应留意：
摇臂钻床车间
1、选择刀头尖利的高度尺，以便在加工表面上划出孔中心线的沟痕较深，利用样冲移动时孔中心线沟痕对它的阻力效果，来断定样冲眼打制的精确方位。
2、为了削减目测孔中心与抱负方位的尺度差错，应划出各尺度孔的操控圆或操控方框（因为划线精度的要素，主张选用划操控方框的办法），并在钻削过程中目测的一起，利用卡尺测量的办法，保证其方位精度。
3、因为把修锉、钻扩底孔进行纠偏办法转移到样冲眼方位差错的纠正上来，可更有用地削减钻床扩孔纠偏底孔的方位的次数，缩短操作加工时刻，所以，打完样冲眼后要仔细检查其方位精度并作必要的纠偏。
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钻底孔：摇臂钻床底孔的方位精确或许差错较小，可有用地削减扩孔纠偏底孔的方位的次数，缩短操作加工时刻，对进步加工精度及加工功率具有格外主要的效果。
工件及钻头的装夹：因为在摇臂钻床钻孔过程中，如只选用目测的办法很难保证其方位精度，必需选用游标卡尺等量具进行测量，为了利便测量，在工件装置时要使工件高出机用虎钳钳口必定尺度。钻头的装夹要尽也许短，以进步其刚性和强度，然后更有利于其方位精度的保证。
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扩孔的方位操控：摇臂钻床底孔的方位经检查断定方位精确，应采纳有用办法，避免在扩孔过程中孔的方位发生新的方位差错。首要扩孔所用的钻头顶角要小，以减小钻削时的径向偏心力及振荡，增大主动定心的效果和效果。然后用手翻滚钻夹头，并移动平口钳或翻滚台钻的工作台，使钻床钻头的两主切削刃一起与原底孔的钻床钻头进入端端口孔壁触摸后，再开动钻床进行钻孔，这么操作基本上能保证原底孔的方位不变。
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