50摇臂钻床在对被加工工件进行操作时，工件加工出来的精度和加工完成后表面的粗糙度怎样保持在一定的请求内一直以来都是设备的操作人员需要侧重掌握和了解的疑问。要想保证和前进被加工零件的精度和表面粗糙度，设备自身要具有一定的几何、运动、传动、动态四种精度。
50摇臂钻床车间
影响设备动态精度的首要原因还有机床刚性、抗振性等特殊要素。50摇臂钻床设备的刚性指的是机床在外力的作用下反抗变形能力的强弱，机床的刚性越强，动态的精度越高。机床自身刚性的巨细取决于机床设备自身材料的特性等要素。50摇臂钻床的构件之间的刚度与加工材料的硬度还有被加工的材料的横截面等一些要素有联系。而且，机床设备上出现的振动一般分为受迫振动和自激振动两种。自激振动是在不受任何外力要素的影响下，机床设备在正常工作加工进程种发作的一种振动。机床的抗振性的强弱和机床的刚度、材料的质量有关。由于50摇臂钻床内部各部件的热膨胀程度不一样造成的机床各部位的不一样的相对的位移。
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就万向摇臂钻床这种机型作为比方来说，对于上述的四种精度：几何精度、运动精度、传动精度都是归于机床的静态精度，首要表现在摇臂钻床在不操作时部件之间彼此的方位与首要零部件的形状。机床的几何精度对设备加工工件的精度有着非常主要影响，是在判定机床精度是不是合格时，最主要的衡量标准之一。而机床设备在工作，机器在工作时首要零部件的几何精度称之为运动精度，几何精度与运动精度一同抉择着设备的加工精度。而机床的传动链的各结束的实行部件之间彼此的运动协和谐均匀称之为传动精度。
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